嘉善预应力混凝土管桩尺寸
嘉善预应力混凝土管桩尺寸
嘉善预应力混凝土管桩（下文简称管桩）通常情况有两种施工方式：静压、锤击。桩基应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验按管桩施工的时间顺序划分，管桩的质量控制可分为三个阶段：成桩前、成桩过程中、成桩后。
一、成桩前的质量控制，包括桩位的检验、桩身检验、桩尖检验、施工机具的检查。
（一）、桩位的检验。施工前，由施工单位专职测量人员测定并标出场地上的桩位，后经监理单位人员对桩位进行复核，桩位偏差不得大于 20mm。施工中，在打桩或压桩对中前，应再次进行校核；在施工过程中应注意施工现场桩位标注的保护。成桩后，施工单位和监理单位应对成桩的桩位进行复核，桩顶平面位置的偏差不得超过规范要求。
（二）、桩身检验，包括桩规格、型号的核查，桩的尺寸偏差、外观质量的抽检，桩身结构钢筋的抽检，桩堆放及桩身破损情况的检查等。
1、通常管桩运到施工工地后，施工单位和监理单位应设计图纸、施工组织设计以及《先张法嘉善预应力混凝土管桩》GB13476 的有关要求，对照产品的合格证、运货单及桩外壁的标志，对其规格、型号以及种类、品牌逐条进行检查。龄期不足的桩严禁使用。
2、在管桩入场时抽查管桩尺寸偏差、外观质量和单节长度。抽查数量不得少于桩节数量的 2% 且不得少于 2 节。当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查，若再发现有不合格者，则该批桩不得使用并必须撤离现场。当管桩采用焊接接头时应按有关规定检查桩套箍和端板的质量，重点检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于桩节数量的 2% 且不得少于 2 节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用。端板的材质检查可先查阅管桩或端板生产厂家提供的材质检验报告，必要时可在工地上随机选取 2-3 个端板，送到具有金属材料检测资质的检测单位进行材质检测，如检测不合格，该批桩不得使用。
3、管桩结构钢筋抽检的主要内容应为预应力钢筋的数量和直径，螺旋筋的直径、间距和加密区的长度，以及钢筋的混凝土保护层厚度。
每个工地抽检桩节数不应少于 2 根。发现不合格者，该批桩以后不得使用。已打入的桩应采取处理措施。
4、桩的堆放：堆放的场地、垫木材质、尺寸及位置、堆放层数等要符合相关规定，防止桩受损。
5、桩身破损情况的检查：在桩起吊就位前，施工单位和监理单位应认真检查桩在运输、装卸、堆放过程中有否产生裂缝，严禁使用有裂缝的桩。当对桩身混凝土强度有争议时，可采用钻芯法检测。芯样不得在施工过的桩上钻取。若检测不合格，该批桩不得使用。
（三）、桩尖的检查和检测：采用的桩尖的类型、尺寸要符合设计图纸及规范的有关规定。生产厂家要提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。要抽取 5% 的桩尖进行重量的检查。若单个桩尖重量达不到规定理论重量的 90% 应作不合格论。必要时应逐个检查，不合格者不得使用。
（四）、施工机具的检查：主要是检查施工机具桩机（压桩机、打桩机）、引孔设备（当设计要求或施工需要采用引孔法施工时）、焊机、焊条质量和直径、操作人员上岗资格证。桩机进场时应提供桩机、引孔设备的产品合格证及设备检测合格证明，如是压桩机还应提供压力表的检定证明。监理单位应检查桩机的各种参数是否满足施工要求。如施打直径 600 的管桩，不宜采用 5.0t 锤击桩机。焊机的台数能满足施工要求。
焊条要求采用 E4303 或 E4316。
二、成桩过程中的工程质量控制应包括桩身垂直度检测及桩身裂缝的监控、桩接头施工质量监控、成桩的监控、成桩记录的监督和检查、基坑开挖的监控等。
（一）、成桩时的桩身垂直度检测，第一节桩的垂直度不大于 0.3%，其余桩节的垂直度不大于 0.8%。采用吊线锤法、经纬仪法。
（二）、桩身裂缝的监控。在管桩起吊过程中，施工及监理人员应观测管桩弯曲的弧度和弹性并根据经验判断管桩是否断裂。
（三）、桩接头施工质量。桩端钢板表面要保持清洁，上下节桩保持顺直，施焊采用对称的方式进行。采用二氧化碳气体保护焊时，使用两台焊机施焊，焊缝应连续饱满；采用手工电弧焊时，一般由 2 个电焊工对称逐层施焊，层数不得少于 2 层，第一层焊缝应采用不大于直径为4 的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间要适当，不宜过长过短，如直径 400 的桩正常焊接时间为 12—15min。二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊的焊缝自然停歇时间不应少于 3min、5min，严禁用水冷却或焊好后立即施打或施打。
（四）、锤击管桩和静压管桩的成桩标准
1、摩擦性型的锤击管桩通常情况下是以设计桩长作为收锤标准的。
端承型的锤击管桩通常情况下是以最后三阵贯入度作为收锤标准，每阵贯入度均不得大于设计要求的。
2、摩擦性型的静压管桩通常情况下是以设计桩长作为成桩标准的。
