塑料造粒机的工作原理!​

网站文章代更新 seo文章 2019-12-30 11:55

塑料造粒机的工作原理!

塑料造粒机泛指能把塑料制成比较均匀的颗粒的机器,具体可分为切粒机和粉碎机两大类切粒机有拉条切粒、磨面切粒、水环切粒、水下切粒、平板切粒等类型,最终粒子形态可为圆柱形(拉条切粒)、球粒形(磨面、水环、水下)及立方体形(平板切粒)等


粉碎机用于把废塑料制品破碎成小块,也可勉强并入造粒机一类,不过造出来的东西形状不规则、粒径分布大,极少直接单独应用。对于造粒机,塑料行业里还有一种不标准的说法,就是泛指制造塑料粒子的机组,其中包括了喂料系统、单螺杆或双螺杆挤出机、切粒机、振动筛、批混及包装等设备等


塑料造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程,塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料造粒工艺是原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋。这个过程中各个部分是如何工作的?


塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。根据各个组成部分不同的工作原理,相互作用,从而使塑料造粒机正常工作。


1、挤压系统:挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。①螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。


②机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。


③料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。


④机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。


2、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。


3、加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

①2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。


②冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;


螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。 


本文标题:塑料造粒机的工作原理!​

@找文章网
主要提供各行业文章,网站SEO伪原创文章,同时提供网站优化推广,网站代运营,网站文章代更新服务






这里是广告位300*250