不锈钢加工的难点有哪些

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。那么，不锈钢加工的难点有哪些呢？下面一起了解一下吧！

不锈钢加工的难点：

1、切削力大、切削温度高，这是由于不锈钢材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，所以切削力大。此外此类材料的导热性较差，也导致切削温度容易升高，并且高温通常还集中在刀具刃口附近的狭长区域内，这会在加工时加快刀具的磨损。

2、加工硬化严重，奥氏体不锈钢或者部分高温合金不锈钢都是奥氏体组织，其切削时加工硬化倾向大，一般数倍于普通碳素钢，当刀具在加工硬化区域内切削，会降低刀具寿命。

3、容易粘刀，不管是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4、会加快刀具磨损，不锈钢材料的熔点较高且塑性大，切削温度高，会加快刀具的磨损程度，而磨刀、换刀太过频繁，会明显拖累生产效率，增加刀具使用成本。

这些加工难点表明，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计相比于普通结构钢材料有着很大的不同。