全自动高精度砂轮修整机的制作方法

全自动高精度砂轮修整机

机器型号： VIK-X01

机器布局：立式

工作精度： 0.005mm

用途：砂轮工作面的修整。

适用行业：磨削加工。

产品类型：全新修整类。

控制形式：人工半自动。

一. 机器功能简介：

本砂轮修整机是在吸收国外同类机器技术的基础上研制改进的，根据市场需求着重优化功能，提高机器性能及效率，以期使机器的性价比达到最优化，是现有市场上人工半自动控制砂轮修整机中最先进的产品。

本机器是在机器整体立式布局的基础上通过两组可双向运动的十字滑台、一个带摇臂的旋转轴以及一个收电机带动的转动臂来实现砂轮工作面的修整动作。在砂轮工作面可修整成型带角度的斜面，圆弧，圆角等形状，修整精度高，可在机器上安装检测装置（如投影仪）直接边修整边检测。

机器是采用被修整砂轮和修整砂轮材质的不同，用不同的转速来达到修整的功能，通过调整两个十字滑台上的轴及旋转轴来控制砂轮表面形状的修整， 通过边修整边检测来确定最终的效果。

机器旋转轴上安装有角度限位机构，修整砂轮斜面形状时可能过其上的刻度来控制斜面角度。检测装置通过电脑控制，电脑及机器的电气部分单独用一控制柜安装，实现与机器的分离，能更好的保护到电气元件及检测环境不受砂轮粉尘的影响。

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全自动高精度砂轮修整机的制作方法

背景技术：

在机械加工工件时，往往要对工件进行表面的磨削以及在工件上加工进行沟槽、曲面；在加工工件时，砂轮会磨损，因此砂轮在使用一定时间后，必须借助砂轮修整器对砂轮进行修整，使砂轮重获表面的形状精度及锐利度。现有的成形砂轮修形方案一般采用砂轮修整器、圆弧砂轮修整器、正弦规、投影仪、试磨样板等多设备及仪器，而且这些仪器设备还要相互配合使用，通过人工多次反复修整，才能完成砂轮的修形，用于成型磨削的砂轮修整器主要是机械式砂轮修整器，它采用靠预先制好的与加工工件一样的模具即金刚石成型修整滚轮或由机械机构使修整器的修整笔产生所要求的运动轨迹，以修整出符合加工工件要求的成型砂轮，不能一次性完成修整，且对操作者技术水平要求也很高，对于修形的线段之间点相切或相交点位置不可控，须在产品磨削加工时进行调整，给产品加工造成困难，三条以上的组合线段及非圆曲线的修形更是难以完成。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提出一种能够快速完成砂轮复杂线段的修整、操作简单的、效率高的砂轮修整成形的装置。本实用新型的目的是提出一种数控成形砂轮修整机；本实用新型的目的是这样实现的本实用新型提供的数控成形砂轮修整机，包括修整工具、底座、支架和数控系统，所述底座安装于工作台上，所述底座上面设置有修整工具，所述数控系统控制调节修整工具的位置，所述支架设置有用于带动待修整砂轮转动的转盘，所述转盘的转动受到数控系统的控制。进一步，所述修整工具包括横向调节装置、纵向调节装置和修整笔，所述横向调节装置设置于底座上，所述纵向调节装置设置于横向调节装置上，所述修整笔设置于纵向调节装置上；进一步，所述修整工具还包括横向电机和纵向电机，所述横向电机用于控制横向调节装置的位置移动，所述纵向电机用于控制纵向调节装置的位置移动，所述横向电机和纵向电机分别与数控系统连接；进一步，所述的修整工具为修整笔或金刚石修整轮；[0011]进一步，所述的修整笔笔尖由金刚石制成或切削砂轮的刀头制成。本实用新型的优点在于采用数控系统调整修整笔的运行轨迹，根据设定的基准点一次性自动修整好砂轮，保证修整尺寸精度，提升了一次修整的成功率；有效的改善修整成形砂轮时对操作者的技术要求高、难度大、时间长等弊端；提升了生产效率及生产能力，减化生产难度，扩展了修整范围(如非圆曲线的修整)，简化成形砂轮的修整方法，实现多线段、圆弧、曲线的砂轮修整，消除成形砂轮修整时对高技术操作者的依赖性，提高成形砂轮的修整效率及精度。

全自动高精度砂轮修整机的具体实施方式

本实用新型提供的数控成形砂轮修整方法，包括以下步骤

步骤1 驱动砂轮横向调节装置；

步骤2 驱动砂轮纵向调节装置；

步骤3 确定砂轮加工工位的起点；

步骤4 调节金刚笔的角度，将金刚笔移动到砂轮下方，使笔尖刚好接触砂轮端面；

步骤5 预设加工线条的基准点，输入数控系统的初始参数；

步骤6 启动自动加工过程。