关于猪肉分割工艺布局及设备选型

肉类加工生产线中首要的突出问题是：在前期的项目工艺布局规划中，因为许多用户的切开工艺短少与销售等环节的交流，对需要切开成什么方法的产品、各产品的包装方法、加工方法等缺少系统规划，造成规划完结的厂房布局和实际的最终切开方法不一致，后期改动较大。在切开设备的选型过程中，对设备的关键点把控不细致，造成设备在运用过程中露出很多问题，如设备的稳定性、操作性、关键卫生环节等，使购买的设备未能达到预期的效果。

锯骨机

二、依据以上功能，提出了以下猪胴体切开解决方案

总体上分为五大区域，单层的预切开区，三层的精密切开区、分拣区、精加工区、包装间。

1、大致流程如下：冷却排酸后的猪胴体由卸载装置进入预切开区，经由圆盘锯切开后的胴体前腿，中段和后腿别离进入各自的细切开区，该切开线共分三层，底层用于运送切开后盛放产品的周转箱；中层用于运送需切开的原料；上层用于运送清洗干净的空周转箱。

2、细切开后的产品统一先运送到分拣线，在线可以依据销售订单结合产品类别进行分拣，分拣完后依据产品的类别分为二路：一路直接配送部分通过称重贴标、金检机直接运送到配送区（鲜销或冻结）；另一路需再次精加工部分直接运送到精加工区，如上表的小排、肉排、筒子骨、梅花肉、精品前腿肉、里脊骨、脆骨肋排等产品可以直接在锯骨机、绞肉机、去皮机、切丝、切丁机等设备上进行加工。别的如精肉片、大排等需要再次冻结到中心温度—2℃后再次在砍排机、切片机等进行加工。

3、通过精密加工后，肉品有小排、肉排、筒子骨、梅花肉、精品前腿肉、里脊骨、脆骨肋排、精品子排块、大排、肉排、定骨、黄瓜条和精品后腿肉，其通过接连式气调包装机托盘包装后，在通过金属探测仪、称重贴标后，依据销售订单统一放入周转箱运送到配送区。

4、以上工艺布局可以满意国内现在大多中型的肉类加工厂和生鲜配送中心的要求，产量不同的话，可以恰当扩大各自的加工区域就可以完成。此布局规划比较紧凑，各自不同的产品在流转加工过程中可以悉数完成自动化运送，大大提高了工作效率，也使食品安全卫生得到保证。

三、切开设备选型关键点

1、圆盘锯

1）定位精准，精确切开。

2）工作安全，避免误操作引起人生安全事故。

3）锯片要求运用寿命长、较低的转速避免肉品的切开温升和极低肉末损耗。

2、切开运送线

1）保证肉品安全，运送线的规划制造要衔接严密，不能使肉品掉在地上或掉入运送链内。

2）运送链板的结构应易装置，易替换，易清洗。

3）整条运送线应具备在线清洗功能，要充分考虑清洗便利，卫生死角少。

4）与肉品触摸的部分有必要运用不锈钢304；运送线原料应符合相关食品卫生要求，以上有必要有相应检测陈述；主张设备进场后再次检测，以保证各项都是绝对符合食品卫生要求。

3、用户应提前将场所图纸提供给厂家

厂家方可依据图纸进行规范化规划，制造和装置，尽量避开柱子，地沟等。整体切开设备要有规范的规划、规范的制造、规范的装置。运送线尽可能要采用拼装式结构，现场装置时杜绝改装和焊接作业。