防腐工程具体施工分为以下几个步骤
防腐工程具体施工分为以下几个步骤
1.品牌
2.环氧富锌底漆2遍（40um厚）、环氧云铁中间漆1遍（60um厚）、聚氨酯面漆2遍（40um厚），非常小漆膜总厚度为220um；
3.2.2防腐涂层施工
油漆涂装在设施表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止设施金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，还选用优异油漆及采用正确的施工方法。
（1）涂料的配制：
漆的调配：按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂，充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必定强调通风，配漆和施工人员应带防护工具，以免引起中毒或粉尘污染。调和好的涂料要在2小时内用完。
（2）涂料的性能
富锌底漆：组成：该漆由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为组成的双组份。该漆具有优良的防腐蚀作用，以水为溶剂，无火灾危险，耐油耐溶剂优异。漆膜颜色及外观红色至深灰色，色调不足，漆膜平整粘度（涂-4杯）S≥20附着力（胶带法）漆膜不脱落，干燥时间min≤表干15实干45。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。
（3）涂料施工工艺：
环氧富锌底漆：①先对除锈后罐体表面上的油、灰尘等物将罐外壁清洁干净后才可以涂漆。②两组份按照规定的比例混合，混合时应把锌粉及颜料组份慢慢倒进基剂组中，两组必定充分混合均匀，在施工时应随时搅拌以防其沉淀，若有漆皮或杂质，必定滤除，适用期：8h(25℃)施工方法以空气喷涂为主。无机富锌底漆涂装间隔：大于48h(25℃)、配套中间漆环氧云铁、面漆聚氨酯面漆等。
涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。
搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比机来进行。
配比：双组分涂料，在使用前必定将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的首要步反应。基料和粉料应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组分一旦混合在一起，就必定在规定的时间内用完。所以，必定掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。
稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的宽广用量都在说明书中有明确的规定。必定使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。
搅拌：由于涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时，必定保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌，我公司将在喷漆间配备2台涂料搅拌机，以保证涂料不沉淀和成分均匀。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：
1、作业条件
⑴地面不完全干透的情况下不能进行施工，正常情况施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否完全平整。
⑵混凝土表面应坚固、密实、平整，池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
2、工艺操作
⑴配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
⑵环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
⑶涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。
⑷工程施工具体程序为三布五油：将底涂一遍等待凝固后刷一遍环氧、玻璃布一层、中途一遍、玻璃布一层、中途一遍、玻璃布一层、最后再次刷环氧
3、成品的保护
⑴.由于施工环境不同，要进行一定的时间环氧的固化成形，等待完全固化后即可使用。
⑵.不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
⑶.严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。
4、质量要求
⑴.施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使自我工作质量不断提高。
⑵.按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。
5、安全措施
⑴.由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都禁止吸烟，烟火。
⑵.在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
⑶.施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
