桥梁混凝土腐蚀原理和防腐方案

　　桥梁混凝土腐蚀原理和防腐方案

　　也许你认为只有钢铁会腐蚀，混凝土水泥建筑是不会腐蚀的，这个结论其实是不正确的，因为这两者都会腐蚀。钢结构自不必说，下面我们主要看看混凝土是怎么腐蚀的以及如何防腐。

　　混凝土是由硅酸盐水泥、填充骨料、水和助剂等混合后经水合浇注而成。水泥的基本化学组成为3CaOSiO2和-2CaOSiO2，以及少量的3CaOAl2O3、4CaOAl2O3Fe2O3或者是一些铁相的固体溶液MgO、CaO以及其痕量化合物。除了加入骨料增强其耐磨性，还使用钢筋骨架来增加混凝土构件的强度，这种混凝土叫作钢筋混凝土。

　　引起混凝土内加强钢筋腐蚀最为主要的原因是混凝土的碳化和氯化物的渗透。

　　1、混凝土的碳化

　　钢筋混凝土中水泥的水化产物氢氧化钙是一种高碱性物质，当水份通过孔洞形态的混凝土，在里面形成氢氧化钙。氢氧化钙是一个碱性环境，由于外来的酸性气体，如二氧化碳渗入混凝土与氢氧化钙发生化学反应，变成碳酸钙，整个反应称为碳化作用。CO2+H2O+Ca（OH）CaCO3+2H2O

　　当大量的碳酸钙形成时，混凝土内部碱性环境受到破坏，达到一定程度时，如pH在9以下时，钝态铁的保护层就失去作用，混凝土内的钢筋因为没有受到碱性环境的保护而产生锈蚀。

　　2.氯化物的渗透

　　混凝土施工时往往会加入一些含有氯化物的预混合料，例如污染的水源，砂石等等。混凝土固化后，在大气环境中的氯化物污染是难以避免。

　　氯离子是一种穿透力极强的腐蚀介质，当接触到钢铁表面，便迅速破坏钢铁表面的钝化层，即使在强碱性环境中，氯离子Cl-引起的点锈腐蚀依然会发生，同时由于不论是气态还是液态的水往往会渗透到混凝土里面，而这种水并非纯水，而是含有一些杂质的电解液，电化学作用导致锈蚀加快进行。这个过程主要有下列反应：

混泥土桥梁防腐涂

　　Fe2++2Cl-+2H2OFe（OH）2+2HCl

　　4Fe（OH）2+O2+2H2O4Fe（OH）3（铁锈）

　　国际上还没有一致公认的引起混凝土中钢筋腐蚀的氯化物界限值，当结构处于干湿交替状态下或常年湿度大于80%时，通常认为在氯化物含量与混凝土的重量比达到0.2％以上时，就比较危险。

　　地质多为海相沉积形成，富含CL-、SO42-等多种离子。地下水对混凝土存在结晶类腐蚀，腐蚀等级为严重腐蚀，对钢筋混凝土存在结晶分解复核类腐蚀，腐蚀等级为严重腐蚀。

　　坚邦丙烯酸聚氨酯涂料具有优异的耐水性和耐湿性，卓越的抗化学物质腐蚀性能，耐老化性能优异，耐粉化，抗紫外线性能优异，漆膜坚硬，具有耐冲力，耐磨性好，具有良好的耐油性和耐溶剂性，附着力极佳，漆膜结构致密，长期使用不泛黄，耐候性佳，装饰性好，可覆涂，施工方便。

　　坚邦丙烯酸聚氨酯涂料可用于混凝土或钢铁表面，作为船舶、海上平台设施，铁路，公路，公路大桥钢结构，缆索，市政工程等防腐涂料。

　　坚邦水性硅烷防水剂由硅烷特殊的小分子结构组成。与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与水泥中的硅酸盐产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果，保持混凝土自然外观，大幅降低混凝土毛细孔吸水率，大幅降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生，优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐沾污性，自洁功效，保持混凝土的透气性，优异的渗透深度，延长钢筋混凝土寿命达20年以上。

　　桥梁混凝土结构防腐施工包括：

　　1.墩柱外表面涂刷防腐涂料（底层丙烯酸树脂封闭漆+面层丙烯酸树脂漆）。

　　2.桥梁工程全部完工后暴露在空气中的所有混凝土结构（包括盖梁、支座垫石、挡块、中横梁、端横梁、跨中横梁、防撞护栏等外露面）表面进行硅烷浸渍处理。

混泥土桥梁防腐涂

　　防腐材料的选用