瓶装果汁饮料灌装机生产厂家
瓶装果汁饮料灌装机生产厂家
张家港兰佳包装机械有限公司是一家从事开发饮料机械的专业制造商，是一个集开发，科研，生产制造和技术服务及市场营销于一体的专业制造成套饮料机械设备，食品包装机械制造的骨干企业。
本公司的技术开发力量雄厚，设计先进，加工技术精良，服务安装周到。针对国内外的市场需求，公司先后开发了多种产品的生产线及相关设备，可以满足不同客户的需求。目前公司的产品不仅应用在国内饮料加工领域，而且远销到东南亚，俄罗斯，非洲，美洲等国家和地区。
为不断满足您的需求，更好的为您服务，我们的产品，“生产一代，研制一代，精心设计，精心制造，精益管理，精诚服务”这是我们公司的一贯宗旨。
企业主导产品有：饮料机械，桶装水灌装机，水处理，灌装生产线，饮料灌装机，易拉罐灌装机，灌装机，瓶装水灌装机，矿泉水灌装机，玻璃瓶灌装机，果汁灌装机，全自动灌装机，三合一灌装机。本公司原与设备各界人士携手合作，共同发展，简历长期稳定的业务关系，热忱欢迎新老用户光临惠顾。
不同液体采用的灌装方法、计量方法和灌装容器的运动形式不同，果汁饮料灌装生产线的总体机构与工作原理也各差异。其中小编就为大家介绍以下一种方法。
灌装方式：
不同的液体产品具有不同的物理和化学性质，灌装是根据工艺要求选用合适的灌装方法。液料由贮液箱灌装容器常用一下几种果汁饮料灌装生产线械实现。
1、常压果汁饮料灌装生产线
常压果汁饮料灌装生产线是在大气压力下直接将液料灌入包装容器内的果汁饮料灌装生产线。这种果汁饮料灌装生产线主要依靠被灌液料的自重流动完成灌装。
2、等压果汁饮料灌装生产线
灌装时，先利用贮液箱上部气室的压缩空气对包装容器内充气，使两者的气压相等后，在高于大气压的条件下，依靠自重将被灌液料装人包装容器内。其工艺过程分为四步，即充气等压、进液回气、停止进液、释放压力。等压灌装的高压环境能有效地保持产品中所含二氧化碳气体的含量，并防止灌装过程中过量起泡而影响产品的定量精度与质量，适用于汽水、啤酒等含气饮料的灌装。
3、负压果汁饮料灌装生产线
真空灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装，可有两种方法：一种是差压负压式，即让贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成负压，液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产生流动而完成灌装;另一种是重力压差式，
即让贮液箱内处于负压状态，先对包装容器抽气使之也形成负压，随后液料依靠自重流进包装容器内。相比较而言，差压负压式结构简单、工作可靠，目前国内常采用该种灌装方式，较少采用重力压差式。压差法灌装的主要工艺过程依次为容器抽真空、进液排气、停止进液、余液回流。
4、压力果汁饮料灌装生产线
压力果汁饮料灌装生产线是借助机械压力或气液压将液料由贮料箱吸人活塞缸后，强制乐人包装家器内的果汁饮料灌装生产线。这种果汁饮料灌装生产线主要用于高黏度液料，如牙膏、香脂、果酱等的推装。有时也可用于含气类软饮料的灌装，可以靠含气饮料本身的气压直接灌人未经预先充气的瓶内，灌装时的泡沫经排气阀放出。压力法提高了含气饮料的灌装速度，但是灌装过程中二氧化碳气体有所损失，故对灌装质量有一定的影响。
5、虹吸果汁饮料灌装生产线
虹吸果汁饮料灌装生产线是利用虹吸原理使液料经虹吸管由贮液箱吸出灌人包装容器内的机械。液料由贮液箱经虹吸管流进包装容器内，直至容器内液面与贮液箱内液面相平为止。此法应用最早，原理比较简单，适合灌装低黏度不含气的液料，果汁饮料灌装生产线结构简单，但灌装速度较低，目前已很少使用。
果汁饮料灌装生产线的正确使用方法
一、果汁生产设备的操作过程
1、生产人员生产前应检查设备运行是否正常，各项参数是否在正常值内。
2、开启臭氧发生器。开启顺序：
(1) 开机前，先确认源水泵已开启，系统前后两个阀门已开启，配电箱内开关已经合上。
(2) 旋转配电箱上增压泵旋钮，开启增压泵。
(3) 旋转配电箱上混合泵开启旋钮，开启混合泵。
(4) 旋转配电柜上臭氧系统旋钮，开启臭氧系统。然后，先点击发生器柜体的制氧按钮，再点击臭氧按钮。
(5) 打开袋装水灌装设备排水管路阀门。(质检取样管路阀门)
(6) 臭氧发生器开机后运行15分钟后，可进行袋装水生产。
3、打开喷码机，将日期调至当日生产日期。喷码机开启步骤：
(1) 闭合喷码机电源刀闸。
(2) 开启喷码机电源按钮。
(3) 将喷码机墨盒和稀释剂盖取下，更换为喷码机工作时用盖。
(4) 打开供墨按钮，待供墨完成后进行下一步操作。
(5) 开启打印按钮。
(6) 检查喷码机各项参数是否在正常范围值之内。
4、各岗人员到位。
5、打开进水阀门。
6、打开灌装设备电源旋钮。
7、开启主机、进液按钮。
8、冲洗果汁灌装头。(每个灌装头都要冲洗，冲洗时间为每个灌装头3分钟)
9、开启喷冲、输送、理盖按钮。
10、旋动果汁设备生产速度旋钮，速度与上瓶人员速度持平。
11、设备开机后需检查设备运行状况，无异常情况才可进行正式生产。
12、生产过程中需检查成品质量，确认成品符合质控中心要求方可继续生产。
