塑料造粒机安全操作流程有哪些?​

塑料造粒机安全操作流程有哪些?

塑料造粒应该说理论上一吨“塑料”就可以生产一吨颗粒，因为我们所说得造粒乃是将某一形态的塑料通过热塑熔融挤出拉丝切粒，从而变成另一形态的体现，简单的说仅仅是一种物理转换过程。然而你所提到的又是以废旧塑料能生产多大比例，就个就要客观的分析一吨废旧塑料里所含多少杂质了，因为废旧塑料造粒不外乎有如下几个目的：

第一，将废旧塑料庞大的体积熔融缩小成颗粒状，即缩小体积，以便于储藏；运输，或有利于成型机械的加工。　　第二，由于废旧塑料含有很多杂质，需要通过分选，清洗过滤等手段清除。以利于生产合格的塑料制品。

第三，将使用后的废旧塑料配方引入不同的助剂如增塑剂，增融剂，增韧剂，填充剂，光亮剂，流动剂等等共混造粒以改善或提高其某种理化指标。　　综上所述，从第一天可以看出，仅仅是将原料热塑缩小体积，并没有改变其化学成分，按质量守恒定律理论上并没增加或减少。

第二条有一未知因素，就是到底含多少杂质，产出比取决于杂质的多少。同理第三反而增加了起原料重量，就要看你加入了多少其他物质！当让，我们所说得是理论上的，事实少废旧塑料或多或少都会有杂质的，在实际生产过程中也有极少的损耗如，粉碎，清洗，过滤粘附在过滤网上丢弃的等等

一、 目的

规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。

二、 适用范围

仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。

三、 专项职责

由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作，并必须熟练的操作设备，要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。

四、 作业细则

⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。

⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。

⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。

⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险）。

五、 注意事项:

⒈严禁无关人员和设备操作员交谈，只准单人操作电控面板上的按钮指令；

⒉定期检测电线电路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容；

⒊配电柜未断电前，严禁非专业人员打开柜门，严禁在切粒机完全静止前调整刀具；

⒋活动部位及料斗堵塞时，切勿用手或铁棍，而只能用塑料棍去小心处理；

⒌接触高温部位时，小心烫伤，捏合机工作时，严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料；

⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料，物料碳化后影响下次生产；

⒎机器出现故障时，要在第一时间内停止机器运作，不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修；

⒏防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生；严格按照规范的操作方法来进行操作，减少故障或事故的发生。