磨床加工问题的解决方案

　　磨床加工问题的解决方案

　　一、影响磨床加工表面粗糙度的要素及其改善方法

　　1. 与磨削砂轮有关的要素

　　主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

　　砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，一同还易发生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上坠落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能坠落，使工件表面受到激烈的冲突和揉捏;增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，一同还容易引起烧伤;砂轮太软，磨粒易坠落，磨削效果削弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选适合的砂轮硬度。

　　砂轮的修整质量与所用修整东西、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除掉砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃尖锐，下降磨削表面的表面粗糙度值。别的，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，然后获得较小的表面粗糙度值。

磨床加工问题的解决方案

　　2. 工件材质有关的要素

　　包括材料的硬度、塑性、导热性等。

　　工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒前期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

　　3. 加工条件有关的要素

　　包括磨削用量、冷却条件及工艺体系的精度与抗振性等。磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。行进砂轮速度，就或许使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，然后使磨削表面的表面粗糙度值下降示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，然后增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的效果占主导地位，因此切削液的效果非常重要。选用切削液可以下降磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，防止划伤工件，然后下降表面粗糙度值。但有必要选择恰当的冷却方法和切削液。

　　此外，关于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给体系的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

　　二、砂轮的修整技巧

　　修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨尖锐的处理进程。在这一进程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削功用的砂轮磨粒突出结合剂之外，构成尖锐的切削刃。修锐也有必要从砂轮表面的气孔中，往除细微的材料，防止效果于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和构成零件表面烧伤。没有恰当的修锐，即使是最好的砂轮也不或许获得加工零件的高质量和尺度一致性。实际上，当你出资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削功用，很好地修整它们就显得非常重要。

　　整形可以说是砂轮预备作业的一部分，它与一般砂轮的修锐一同进行。关于超硬磨料砂轮，两道工序是分隔进行的，首要对砂轮进行整形。在运用超硬磨料砂轮磨削中，整形是运用整形东西或滚轮进行，修锐经常是运用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。在砂轮包括整形与修锐的修整之前，确保主轴轴承在必定的温度下(如一般的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可防止危害零件几何外形以及砂轮和修整东西的非正常磨损。

　　关于修整用的东西有必要小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因略微磕碰、受力引起细微裂纹和破碎都非常敏感。因为金刚石整形器本身便是一把刀具，需坚持非常尖锐。运用一个磨钝了的修整东西来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了坚持一个高质量和尖锐的金刚石修整东西，每隔必定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整东西。

　　旋转次数可根据修整情况抉择，根据经历，最少天天旋转一次。关于凿子头和成型的修整东西，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整东西应尽或许地在靠近零件/砂轮接触点处修整砂轮。关于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整东西靠近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。

　　采用微量修整