如何解决外圆磨床​的故障发生

　　如何解决外圆磨床的故障发生

　　外圆磨床常见的故障及排除的方法，外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、螺旋纹）的问题。

　　外圆磨床产生问题的主要原因：

　　（1）钻石刀刀座固定结合面接触不好；

　　（2）砂轮架主轴间隙大超差；

如何解决外圆磨床的故障发生

　　（3）磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；

　　（4）选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

　　外圆磨床解决的方法：

　　（1）重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；

　　（2）动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）应在规定的范围内（径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内），同时要考虑静压压力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,动压压力是否建立起来，各孔的喷油。

　　引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：

　　1、砂轮静平衡差。

如何解决外圆磨床的故障发生

　　2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。

　　3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

　　4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。

　　5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

　　6、砂轮架电动机平衡差。

　　7、工件中心孔与接触不良。

　　8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。