自动化高频淬火设备操作规程

2、机床启用首先打开供水系统，然后合上机床电源，依次接通一灯丝、二档灯丝电压，接通高压，调节输出电压旋扭，使电压达到所需工作电压即可。（停机：高压输出指示回到零，依次反向返回关闭。供水系统延迟30分钟关闭） 

3、在没有接通电源的情况下安装加热感应器，降压圈与感应器连接处应接触良好，如有氧化物应用砂布或其它方法清除。调整感应器与工件间的间隙和高度，并保持与侧板平行。（即是调整X、Y、Z方向位置，并记下数据） .

4、自动化高频淬火设备冷却介质常用水与一定浓度的淬火液,淬火介质温度≤50℃;对某些工件不能满足要求时，允许适当调整淬火液浓度，但必须确保硬度合格，无淬火裂纹。  

5、生产前需对淬火液喷管进行排除空气，淬火液无明显白色泡沫。  

6、自动化高频淬火设备有效淬硬层深，按热处理工艺卡中检测要求与相关标准进行取样与测量，使其符合技术要求。  

7、操作者需根椐工艺的要求，感应器的不同，淬火方法的不同（定点或连续）调整工艺参数，每批零件生产前需试淬火1-2件。经检测无高频淬火裂纹，硬度与淬硬层深度合格后方能批量生产。  

8、生产过程中操作者必须随时观察机床电压波动、工件与感应器相应位置与间隙带来的温度、加热区域、位置的变化。对喷液管偏移造成的冷却能力变化，必要时应随时进行调整。  

9、高频淬火零件应及时回火，一般在淬火后2小时以内进行，对于含碳量≥0.50%的碳钢、合金钢及厚簿悬殊的产品须在1.5小时内回火。  

10、需返工的工件，返修前应是先进行感应正火处理，以防重淬产生裂纹，工件只允许返工一次。 

11、生产过程中操作者应对工件进行（前时、中时、末时）不少于三次的硬度检验。  

12、当操作过程中出现异常状态时，应立即关闭操作电源，及时报告车间主管,进行调整或安排检修。 

13、操作场地应保持清洁、干燥无水，操作踏板上应有干燥的绝缘橡皮，以保证操作者的安全.

自动化高频淬火设备适用在什么范围？

在我们生活中很多物品，都离不开高频设备的焊接，加热，淬火等等。只要仔细发现，就能看到很多自动化高频淬火设备的踪影，今天我们就为大家简单的介绍一下有哪些行业哪里物品运用到自动化高频淬火设备。

1.机电行业各部分零件的淬火，主要是金属接头，马达，齿轮，轴类，汽车摩托车配件等等。这些零配件通过感应淬火之后，可以获得更好的组织性能，强度和硬度得到增强，适用性更强等等。

2.玩具业，像是汽车玩具发条薄金属片就需要回火工艺操作。通过高频设备操作，提高组织稳定性，使这些玩具在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

3.眼镜架，零配件焊接退火。您一定想不到，平时带着的眼镜架就是利用自动化高频淬火设备焊接的吧?!通过感应加热焊接，可以使焊接效果更好，表面看不出任何痕迹，使用性持久。自动化高频淬火设备不止是运用在这些领域的，还有很多，而且还有更多的作用还没别发掘出来呢。谁能想到，自动化高频淬火设备还能用于珠宝首饰钟表的焊接呢

自动化高频淬火设备的屏蔽保护系统自动化高频淬火设备的感应淬火设备，该汽车半轴淬火机有超音频淬火设备，也有中频淬火设备，其中超音频和中频也有不同型号，方便汽车半轴生产厂家针对不同尺寸大小的工件进行感应加热淬火。

自动化高频淬火设备只因对汽车半轴淬火效果很好，所以许多业内人士都把该设备称为了汽车半轴淬火设备，也有人称汽车半轴淬火专用设备或者超音频汽车半轴淬火设备等，不同人叫法不同，但均是指的同一种电源设备。

常见自动化高频淬火设备淬火时工件的棱边、尖处常会造成烧伤、淬裂等淬火缺陷,这是高频电流的特性——尖角效应造成的,难以克服。故而常见的解决方法是.使高频淬火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位,或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。然而有些工件,由于其服役时的特殊需要.要求将其硬度区域一直延伸至其淬火面的边缘,即要求其轴肩或端面的校边等处也同样的淬火硬度,而往往在那里没有或几乎没有倒角角。对于这样的危险部位就要进行屏蔽保护。戚墅堰堰机车车辆厂零部件所使用的材料为为45号钢,淬火要求外麦面IIRC42～48。在高频淬火时 采用连续加热方式。