张家港超音频管件加热设备：管坯加热制度的合

管坯加热制度的合理控制

管坯的加热原则不合理，会使管坯温度不均，构成俗称的阴阳面。后续穿孔后会构成螺旋状壁厚不均，螺距一般为1.5m以上。分析以为影响要素有5个方面：加热温度、加热速度、加热时间、环形加热炉炉底状况、炉压。

1、加热温度

管坯加热温度是指其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于不同的管坯，最合适的加热温度是应使其获得最好的塑性及最小的变形抗力。实际出产中能够依据轧制工艺要求在考虑设备负荷状况下对出炉温度作恰当调整。

2、加热速度

加热速度是指管坯表面的升温速度。在加热初期，恰当约束加热速度以控制其表面与中心的温度差，下降温度应力；在加热晚期，需求保温均热，以减小坯料表里温差，约束加热晚期的加热速度。合理的加热速度以快速加热后，再下降加热速度或履行均热原则，以求得到表里温度均匀。

3、加热时间

管坯的加热时间是指其在炉内加热至轧制工艺所要求的温度所需的最少时间。管坯的加热时间过长会形成过热、过烧、脱碳等；加热时间段，会使管坯加热不均匀，导致金属变形抗力增大、塑性下降、轧管机调整困难。管坯在高温段加热时间不能过长。当泊车时应立即下降炉温。

4、炉底状况

环形炉在使用过程中炉底会有氧化铁皮覆盖。氧化铁皮的热导率比金属低许多，影响钢坯加热，形成管坯加热温度不均匀，靠近炉底部位温度偏低，因此需求及时铲除炉底的氧化铁皮，保证环形炉炉底与坯料接触部位的加热温度。

5、炉压

出产过程中要合理控制炉压。较长的坯料炉压稍高一些，较短的坯料炉压稍低一些。一起既要防止炉压过高，形成高温烟气外溢及损伤设备；又要防止炉底过低，吸入很多冷空气，影响燃烧质量，下降管坯加热作用

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