化肥袋造粒机的方法有哪些优点与缺点

1、最基础的圆盘化肥袋造粒机

所有原料混合后进入化肥袋造粒机装置是个倾斜的圆盘圆盘转动象滚元宵要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低浓度合适。产能低一般日产百吨左右.

2、滚筒又叫转鼓化肥袋造粒机，是化肥袋造粒机装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，化肥袋造粒机效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈化肥袋造粒机效率高了。配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。

3、喷浆化肥袋造粒机。

喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥化肥袋造粒机装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。

4、高塔

高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。

但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。

另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。

复合肥化肥袋造粒机机、转股化肥袋造粒机机:转鼓蒸汽化肥袋造粒机生产高浓度复合肥工艺、圆盘无蒸汽化肥袋造粒机生产高、中、低浓度复合肥工艺、复合肥防结块技术、高氮复合肥生产技术,尿素熔融喷浆化肥袋造粒机生产有机无机复合肥技术等等曾填补国内空白。现在复合肥设备市场上又出现了氨酸、氨化喷浆化肥袋造粒机法，它们适合于国内行情，对国内的大、中、小型企业比较适用。

有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料（植物秸秆等）、微生物发酵菌剂等混合匀匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范围内，经筛选和磁选后可直接用于化肥袋造粒机生产圆球型有机肥，或经过进一步干燥生产粉状有机。4化肥袋造粒机工艺流程：

肥袋造粒机的工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料化肥袋造粒机、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料化肥袋造粒机：将搅拌均匀的原料送入化肥袋造粒机机化肥袋造粒机（可用转股化肥袋造粒机，也可选用挤压化肥袋造粒机）.。

4、颗粒烘干：将化肥袋造粒机机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新化肥袋造粒机，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。5设备特点1、原料适用性及其广泛： 适用于发酵后的畜禽粪便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒糟、秸秆、草炭等含水分30%左右的粗纤维有机废弃物的直接化肥袋造粒机，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。

2、成球率和生物菌成活率高 ： 新工艺可使成球率达到90-95%以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90%以上。

3、肥袋造粒机工艺流程短，运行成本低该工艺所用有机原料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统化肥袋造粒机工艺，需对发酵后水分含量30%左右的有机原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30%）。氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。