化肥造粒机的制粒过程是怎样的？

造粒机是化肥生产线的关键部分。有时候，为了节约成本，一些企业经常只是选择适合生产的造粒设备。造粒机是将动物粪便，秸秆，木材等多种物料造粒成相

对颗粒的机械。所以今天，造粒机不仅用于工业领域，还用于化学和农业业务。根据市场上造粒机的研究，球团机包括化肥造粒机，木球磨机，塑料造粒机，煤粉造粒机等。

在购买合适的化肥造粒机之前做好功课。事实上，在选择造粒机时，应该考虑原料，材料的水分，颗粒的形状和颗粒的大小以及其他问题.

在化肥工业中，造粒剂可分为两部分：有机造粒机和复合球团造粒机。通过研究市场上的许多肥料造粒机，大多数造粒机如下：

有机肥造粒机：新型肥料造粒机，双模挤压造粒机，平模造粒机。

复合肥造粒机：盘式造粒机，平模造粒机，转鼓式造粒机。

盘式造粒机广泛应用于有机，复合，有机 - 无机肥料造粒。圆盘造粒机的特点：

1.平锅采用圆弧结构，复合肥产量可达93％。

2.盘式造粒机原料尺寸不超过50毫米。

3.本肥料造粒机结构简单，调整方便。

当含水量在20%~40%之间时，化肥造粒机可将物料制成固体球形颗粒，极大地节约了能源和设备，提高了效率。在干燥过程中，其特殊的抛光和混合圆形功能使

颗粒更光滑。化肥造粒机可对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒，对造粒材料无特殊要求。

化肥造粒机的制粒过程，如下：

（1）粉碎

发酵1天后将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。

（2）配方和混合

根据配方，自动配制、混合氮、磷、钾及发酵物料，运至化肥造粒机进行造粒。根据不同的产品混合有机和无机材料的配方，并在混合器中充分混合。

（3）造粒

生物肥料的生产以有机质为主，纤维素多，成型条件差。而且由于添加了具有制肥功能的活菌群，所以生产过程不应暴露在高温下。因此，对于有机生物肥料的生产，采用新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后，通过带式输送机将物料送入干燥机中进行干燥。粒径为3.0-4.0mm，造粒率大于70％。

（4）干燥

在生物肥料生产过程中，不仅形成颗粒的含水量一般超过指标，这需要低温喷雾干燥等手段，而且发酵后有机物的含水量为30％~40％，颗粒一般在15％~20％，而肥料的质量指标要求含水量低于14％，因此物料需要进行干燥处理。因此，干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程，直接影响产量、质量和能耗。选择干燥器的型号规格并控制工艺条件非常重要。

（5）冷却

干燥的物料将被转移到冷却机中以通过带式输送机进行冷却。冷却过程主要是利用鼓风机将自然空气通过管道送入冷却机冷却物料。冷却物料将被转移到筛选机中进行筛选：粉碎后的大颗粒物料和筛出的粉末将通过返回输送机返回造粒机重新造粒，合格的肥料颗粒将被运送到自动包装系统进行包装。