张家港中频热处理设备有哪些？
张家港中频热处理设备有哪些？
热处理主要设备分类有主要设备和辅助设备两大类。主要设备包含有热处理炉、加热装置、表面改性装置、表面氧化装置、表面机械强化装置、淬火冷却设备、冷处理设备、工艺参数检测控制仪表；辅助设备包含有清洗清理设备、炉气氛 加热介质 渗计制备设备、淬火介质循环冷却装置、起重运输机械、质量检测设备、动力输送管路及辅助设备、防火 除尘等生产安全设备、工夹具。
热处理炉主要是针对机械加工和铸造行业工件的退火、淬火、渗碳、调质热处理用的设备。
氮化炉、推盘炉（行业中称为推杆炉）、井式炉都包含在热处理炉大类中，都属于电阻加热炉，也就是常说的电炉丝加热。氮化炉主要用于提高工件的表面硬度和耐磨性，一般用于模具厂、内燃机配件厂、摩托车配件厂；推盘炉主要用于铸造行业的工件的退火和调质处理用；井式炉适用的行业较广，分别用在机械加工、熔铝熔锌、齿轮加工、轧辊、铸件退火、铁路配件等行业中。
上面提到的电镀厂只是一种金属表面处理的后续加工，专业的电镀厂一般是用不到热处理设备的。
一、热处理炉，是指具有炉膛的热处理加热设备。因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的热交换，所以热处理炉的加热性质属于间接加热。
二、加热装置，加热装置是热源直接对工件加热的装置。因此，其加热性质属直接加热电流直接输入工件将其加热，在工件内产生感应电流加热工件及等离子体，激光，电子束冲击工件而加热等。
三、表面改性装置，主要有气沉积装置和离子注入装置，这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法。
四、表面氧化装置，是通过化学反应在工件表面生成一层致密的氧化膜的装置。
五、表面机械强化装置，是指利用金属丸抛击或压力施加预应力，使工件行成表面压力或预应力状态的装置。
六、淬火冷却设备，是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种冷却介质的淬火槽，喷射性淬火装置和压力淬火机等。
七、冷处理设备，指用于将热处理件冷却到0摄氏度以下的设备。常用的装置有冷冻机、干冰冷却装置和液氮冷却装置。
八、工艺参数检测、控制仪表通常是指对温度、流量、压力等参数的检测、指示和控制仪表。随着计算机控制技术的应用，使人们对热处理工艺参数控制的概念发生了根本性的变化，生产过程机电一体化控制、计算机模拟仿真等，计算机的控制成为艺术过程和设备运行的指挥中心。
中频热处理的三种交流效应
表面效应——交变电流通过导体时，沿导体截面上的电流密度不是均匀分布的，最大电流密度出现在导体的表面层，且以指数函数向心部衰减。
邻近效应——相邻两导体通以交流电时，导体中的电流要重新分布，两者电流反向时，电流聚集在导体的内侧，电流同向时被排于导体外侧。
圆环效应——当交变电流通过圆形螺线管时，最大电流出现在线圈导体的内侧。
中频感应加热就是以上三种效应的综合应用，感应线圈本身表现为圆环效应，炉体表现为表面效应，两者之间是邻近效应
中频热处理原理：
最突出的优点是：节能,总转换率达85%（配普通炉体、90%配专用炉体）；对不同炉体（感应器）的适应性强；最高的性能价格比。工作原理：三相电源经桥式不控整流后经LC滤波，获得500VDC工作电压。由于是不控整流，整流二极管始终工作在最大导通角，决定了高功率因数。
本设备的核心部分逆变器由大功率IGBT半桥组成。由锁相环控制工作频率，自动跟踪炉体固有频率及其它参数的变化，保持IGBT工作在零电压开关状态，损耗小，安全区大。由PWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制，本设备输出电容与炉体构成串联形式，而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。这是由于：串联结构更适应IGBT的电压型逆变；炉体引线长短只改变工作频率而较少影响效率；更适合电容器的内置。当然，串联结构在空炉时由于Q值很高会产生很高的电压，本设备由于有良好的限压控制而得到解决。
晶闸管中频电源是一种静止变频装置，利用晶闸管元件将三相工频电源变换成单相中频电源。本装置对各种负载适应力强、适用范围广，主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。本装置标准输出功率系列为：30KW、50KW、100KW、160KW、250KW、350KW、400KW、500KW、750KW、1000KW、1250KW、1500KW、2000KW、2500KW、3000KW、4000KW。
