张家港高频淬火设备常见故障
张家港高频淬火设备常见故障
一、淬Ms点随C%的增加而降低
淬火时过冷，沃斯田体开始转变为麻田散体的温度称之为Ms点，完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。
二、淬火液可添加适当的添加剂
1）水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是最理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。
2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助於工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。
3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出不同性能的淬火液，方便且又无火灾、污染及其他公害之虞，颇具前瞻性。
4）干冰加乙醇可用於深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。
三、硬度与淬火速度之关联性
只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的Ps曲线，此时沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，开始点为Ps点，终结点为Pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过Ps曲线时，则沃斯田体会变成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随著%C含量之增加而变大，但超过0.77%C后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋於缓和。
四、高频机淬火与回火冷却方法之区别
淬火常见的冷却方式有3种，分别是：
1）连续冷却；
2）恒温冷却；
3）阶段冷却。
为降低淬火过程中淬裂的发生，临界区域温度以上，以使用高频机高於临界冷却速率的急速冷却为宜；进入危险区域时，使用缓慢冷却是极为重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恒温冷却（麻回火）是最适宜的。
回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷2种冷却方法，其中合金钢一般使用急冷；工具钢则以徐冷方式为宜。工具钢自回火温度急冷时，因残留沃斯田体的缘故而易产生裂痕，称之为回火裂痕；而合金钢若採用徐冷的冷却方式，易导致回火脆性。淬火后的工件内常存在麻田散体与残留沃斯田体，在常温下长时间放置易引起裂痕的发生，此乃因残留沃斯田体产生、引起膨胀所导致，此现象尤其在冬天寒冷的气候下最容易产生。此外，残留沃斯田体另一个大缺点为硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体生成，让残留沃斯田体即使进一步冷却也无法再产生；或以外力加工的方式，使不安定的残留沃斯田体成麻田散体，降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。
五、淬火处理后硬度不足的原因
淬火的目的在于使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：
1）淬火温度或沃斯田体化温度不够；
2）可能是冷却速率不足所致；
3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的效果就会大打折扣；
4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除乾净后，再施以淬火处理。
高频淬火和中频淬火的差异
一、什么是高频淬火
高频淬火绝大多数是用于工业金属零件外表淬火，是使工件外表发生必定的感应电流，敏捷加热零件外表，然后敏捷淬火的一种金属热处理办法。
二、什么是中频淬火
中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，发生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，因为趋肤效应，电流首要会集在金属件外表，所以外表的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，因为加热及冷却首要会集在外表，所以外表改性很明显，而内部改性根本没有，能够有很特别的热处理作用。
三、高频淬火和中频淬火的差异
