衬四氟磁力泵工作原理及工作条件是哪些？
衬四氟磁力泵常见故障和工作原理
由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。衬四氟磁力泵常见故障及解决方法如下：
1、衬四氟磁力泵因气蚀而导致的故障：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是衬四氟磁力泵故障发生的常见原因。
2、无介质或输送介质流量小，空转导致的故障：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。衬四氟磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3、衬四氟磁力泵隔离套损坏导致的故障：衬四氟磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
衬四氟磁力泵工作原理、工作条件
衬四氟磁力泵是将永磁联轴的原理应用于离心泵的新产品，设计合理，工艺先进，具有全密封，无泄漏，耐腐蚀等特点。衬四氟磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。对于衬四氟磁力泵你还想了解更多吗？
衬四氟磁力泵工作原理
根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
衬四氟磁力泵的工作条件
衬四氟磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规衬四氟磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温衬四氟磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。衬四氟磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓衬四氟磁力泵一般严禁空载运行。
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衬四氟磁力泵的日常使用方法
1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
2、出口必须加装止回阀。
3、经常检查联轴器的同轴度，联轴器防护罩未紧固，禁止启动衬四氟磁力泵。
4、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要牢固。
5、检查电机旋转方向是否与衬四氟磁力泵转向标示牌一致。
6、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。
7、泵的置换。理论上，衬四氟磁力泵不可能完全置换干净，因为置换氮气的进出口只能位于泵腔，而隔离套部分的空气是被密封在里面的。置换时，充压到额定压力，保压，手动盘车，充分混合，泄压，反复多次，可以将隔离套部分的空气大部分排出。
8、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。
9、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的出口阀门后再启动。
10、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。
11、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。
12、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后再进行充液排气，最后启动泵。
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