产品外观设计​独特需求的3个关键步骤

产品外观设计独特需求的3个关键步骤

主要电器及其组件的制造商了解热塑性弹性体（TPE）的价值，它提供类似橡胶的弹性，产品外观设计没有橡胶的设计和加工限制，并且提供优于柔性PVC的性能优势。但直到最近，他们选择的TPE材料仅限于通用热塑性硫化橡胶（TPV）-原型配方用于汽车密封件和垫圈。

通用TPV工作-但电器有特殊要求：定制颜色和调色板匹配要求，耐家用化学品，产品外观设计在某些情况下，符合FDA标准的食品安全成分。具有弹性部件的白色家电设计师-例如密封件，垫圈，软管，O形圈，电机安装座，排水管，减震器和支脚-不再需要依赖一些通用的TPV化合物。材料开发的不断创新促成了新的特种TPE，这些TPE专为特定设备的特定严苛而制定，包括：

改进了用于洗碗机的耐铜TPV

用于干燥部件的高耐热TPV（135°C对120°C）

可着色的TPE（也可预先着色）

食品接触厨房用具的TPE

IDSA大使TeknorApex探讨了这些创新性能如何为白色家电设计组件开辟新机遇-并为主力设备提供竞争优势。TPV的明显优势包括热固性橡胶材料，如EPDM，传统上用于需要抗变形，耐热和耐化学品的器具部件-而柔性PVC用于不太严格的应用，其中美观性和成本是主要考虑因素。热塑性弹性体，产品外观设计如苯乙烯基TPE和TPV，与EPDM和PVC相比，具有更高的设计灵活性和更好的价格和性能平衡。

目前使用橡胶？用TPV密封件代替传统的EPDM密封件可以降低整体成本并改善密封性，具有：

改善长期性能：TPV具有比EPDM更好的老化性能，并在器具的整个使用寿命期间保持其物理性能

更多的设计自由度：TPV可以共挤成密封，或在PP上包覆成型，产品外观设计用于气密垫圈;使用更具成本效益的流程（部件合并，减少装配），从而实现更好的功能

减少对环境的影响：TPV重量更轻（运输成本更低）并且可回收利用;减少废料

目前使用柔性PVC？与柔性PVC相比，基于苯乙烯的TPE：

在低温下保持更大的柔韧性，不易变形或开裂

可以在聚丙烯（PP）上进行包覆成型和共挤，以获得更好的密封性能

重量更轻（比重=0.89对1.2）

由于类似橡胶的特性，提供更好的压缩变形或更高的抗变形性

不像霉菌那样容易发生真菌生长

可定制为哑光，橡胶般的表面

TeknorApex在三个关键步骤中闯入：

定义应用要求：在为器具组件选择TPE化合物时，设计人员会遇到一系列因各种应用而异的因素，例如基本性能要求;最终使用条件;和监管问题。

了解白色商品的材料选择：新的特种等级的TPV解决了高热或腐蚀性化学品带来的挑战，而新型苯乙烯则在需要特殊外观特性或符合FDA标准的应用中提供TPV的替代品。专业TPE和TPV产品组合不断扩大，以满足洗衣机，烘干机，洗碗机，冰箱和冰柜等特定设备的设计应用和要求。

产品外观设计需要时，依靠定制配方的TPE合作：组件设计师真正拥有无限的新材料选择，产品外观设计从而提高了性能，安全性和法规遵从性，美观性和使用寿命的标准。今天的创新是为白色家电部件引入关键性能属性的新组合。有数以千计的方法来制定TPE。这些材料具有通用性，因为它们很有用。作为设计师的真正合作伙伴，TeknorApex提供技术支持，利用其材料库和应用开发实验室的资源，提供本地工程协助，包括材料，工具和加工方面的建议。

如何进行基于质量的产品设计？

产品设计是从明确产品设计任务起至确定产品整机结构的一系列工作过程。主要包括：确定产品的结构、成分、特征、规格，产品加工制造时所需的材料和外购配件，产品应达到的技术经济指标及使用方法。产品设计是进行工艺准备、物资准备、试制和鉴定等工作的依据和基础。

如何进行基于质量的产品设计

1.产品设计的质量职能。统计资料表明，产品质量的好坏，约60%一70%是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能上要是：

01.根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；02.严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；03.安排好“早期报警”，包括设计评审、故障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭在形成过程之中；04.做好质量特征章要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合质量。